有關電機的使用問題，電機在運行過程中出現振動的問題，一般是什么原因引起的，在進行電機振動故障問題排查時，主要有哪些檢查步驟，今天小編就來為大家簡單的介紹一下電機振動的處理步驟都有哪些，希望可以對你有所幫助。

1.將電機與負載斷開，對電機進行空載試驗，并***電機的振動值。

2.檢查電機底座的振動值。根據GB10068-2006，底座處的振動值不應大于支座相應位置的25%。如果超過這個值，說明電機基礎不是剛性基礎。

3.如果四只腳或兩只對角腳中只有一只腳振動超標，松開地腳螺栓，振動合格，說明腳的腳沒有墊好。地腳螺栓擰緊后，底座會變形和振動。擰緊腳墊，重新對準并擰緊地腳螺栓。

4.四個地腳螺栓全部擰緊，電機振動值仍超標。此時，檢查軸伸上的聯軸器是否與軸肩平齊。如果不平，軸伸上多余的鍵產生的激振力會造成電機水平振動超標。這種情況下振動值不會超過太多，往往與主機對接后振動值會下降。應該說服用戶使用它。在工廠試驗期間，根據GB10068 - 2006，半鍵安裝在軸伸鍵槽中。額外的鑰匙不會增加額外的刺激力。如果需要處理的話，把多余的鍵剪掉多余長度的一半就可以了。

5.如果空氣試驗中電機振動不超標，負載下振動超標，有兩個原因:一是找正偏差大;一種是主機轉動部分(轉子)的剩余不平衡量和電機轉子的剩余不平衡量相位重疊，對接后同一位置整個軸系的剩余不平衡量大，產生的激振功率大，引起振動。此時可以斷開聯軸器，將兩個聯軸器中的任意一個旋轉180℃，然后對接試驗機，振動就會減小。

6.如果振動速度(強度)不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

7.由于雙極大功率電機轉子剛性差，長時間不使用轉子會變形，再次轉動時可能會振動。這就是電機沒有保管好的原因。正常情況下，雙極電機在存放期間，每隔15天，應轉動電機一次，每次轉動至少8圈。

8.滑動軸承的電機振動與軸瓦的裝配質量有關。檢查軸瓦是否有高點，軸瓦油是否充足，軸瓦松緊，軸瓦間隙，磁中心線是否合適。

9.一般電機振動的原因可以簡單的從三個方向的振動值來判斷。水平振動大，轉子不平衡。垂直振動大，不均勻安裝基礎不好;軸向振動大，軸承裝配質量差。根據現場情況并綜合考慮以上因素，找出振動的真正原因。

10.對于Y系列箱式電機的振動，應特別注意軸向振動。如果軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害很大，會導致抱軸事故。注意軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停止機器。這是底座軸向剛度不足造成的軸向振動，底座要加固。